隨著(zhù)工業(yè)4.0和智能制造新時(shí)代的到來(lái)，許多大型傳統制造企業(yè)投身于建立一個(gè)高度靈活的個(gè)性化和數字化產(chǎn)品生產(chǎn)模式，以適配更加高效的作業(yè)流程，用數字技術(shù)解鎖更多元的商業(yè)價(jià)值，提升企業(yè)競爭力。優(yōu)博訊作為全球領(lǐng)先的IoT行業(yè)數字化解決方案提供商，長(cháng)期致力于為企業(yè)提供數字化升級服務(wù)，用專(zhuān)業(yè)知識和前沿技術(shù)，讓傳統制造企業(yè)從容擁抱數字化未來(lái)。

項目背景

珀韻創(chuàng )立于1979年，專(zhuān)注于音圈、音膜、音規、磁規生產(chǎn)開(kāi)發(fā)，提供音圈音膜整合制造服務(wù)，在全球擁有五大生產(chǎn)基地，是行業(yè)領(lǐng)先的揚聲器音圈音膜制造商。依托于在揚聲器軟件制造加工領(lǐng)域的深厚根基，珀韻深獲國際大廠(chǎng)的信賴(lài)認可。

在新一代數字技術(shù)發(fā)展機遇下，珀韻希望通過(guò)建造數字化工廠(chǎng)，實(shí)現去中心化和以客戶(hù)為中心的目的，促進(jìn)生產(chǎn)效能最大化。在去中心化和以客戶(hù)為中心的轉型過(guò)程中，珀韻主要面臨以下問(wèn)題：

1、生產(chǎn)流程變量多：作為典型的離散型生產(chǎn)企業(yè)，珀韻的零件加工是由一系列并不連續的工序最終裝配而成，在整個(gè)生產(chǎn)流程中變量很多，面臨較大成本、交付、產(chǎn)能、要素數據的壓力；

2、傳統數據采集難：傳統的數據采集形式難以獲取真實(shí)的數據反饋，為批次成本法核算和生產(chǎn)流程優(yōu)化提供有效的數據支撐；

3、信息互通成本高：工廠(chǎng)各操作系統之間相互獨立，機器之間信息難以迅速互通，溝通成本高；工廠(chǎng)應用設備在不同的系統上操作且長(cháng)期持續迭代，手動(dòng)更新工作量大，耗時(shí)耗力；

4、人工上料管控難：現有的人工上料形式具有勞動(dòng)強度高、上料精度不好控制等缺點(diǎn)，易導致上錯料和重復投料情況發(fā)生，造成資源浪費，且不利于標準化流程的管理，效率有待提高；

面向工業(yè)4.0和智能制造，優(yōu)博訊把領(lǐng)先的智能AI識別技術(shù)與資產(chǎn)設備數字化管理業(yè)務(wù)相結合，為珀韻提供全流程數字化生產(chǎn)管理解決方案，包括物聯(lián)網(wǎng)溯源監測、應用設備維護更新、備件庫存優(yōu)化、無(wú)紙化電子碼、資產(chǎn)工單集成管理等。

                     優(yōu)博訊企業(yè)級智能終端i6310系列                                                   優(yōu)博訊DT40系列企業(yè)級安全智能終端

應用場(chǎng)景

1、連接生產(chǎn)各環(huán)節，信息透明可追溯：工廠(chǎng)生產(chǎn)的各環(huán)節都是信息的交互，優(yōu)博訊通過(guò)移動(dòng)智慧終端PDA集成ERP、WMS、MES、OA、HR等模塊，這些模塊都通過(guò)API接口實(shí)現數據的互聯(lián)互通，逐步將工廠(chǎng)的數據與終端設備緊密相連，提高流程效率，降低中間成本；

2、收發(fā)出入庫管理：倉庫不需要專(zhuān)門(mén)的文員，只要倉管員拿著(zhù)PDA即可實(shí)現實(shí)時(shí)的收發(fā)管理，大幅提升了料賬準確度、節約了人員成本；自制半成品從需求到入庫利用PDA實(shí)現了全流程條碼化管理和追溯。使用PDA掃描條碼就能實(shí)時(shí)查詢(xún)訂單的實(shí)時(shí)進(jìn)度：生產(chǎn)過(guò)程、用料狀況等信息；

3、機聯(lián)網(wǎng)-掃碼停開(kāi)機：各種生產(chǎn)訂單只能通過(guò)PDA掃描生產(chǎn)訂單二維碼才能啟動(dòng)和關(guān)閉機器，讓機器設備主動(dòng)報告生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)結束時(shí)自動(dòng)下發(fā)停機指令，真正實(shí)現與機器的互聯(lián)互通，數據采集和控制；

4、批量更新企業(yè)應用：優(yōu)博訊為企業(yè)應用更新提供了很不不技術(shù)支持，比如識別設備SN碼，自動(dòng)根據設備型號下發(fā)掃描讀頭配置參數等。新版本發(fā)布通過(guò)UMS批量更新到所有設備，確保了所有PDA端程序版本的一致性；

5、余料回收管理：將PDA與電子稱(chēng)，標簽打印機相互連接，在PDA上自動(dòng)稱(chēng)重讀數，自動(dòng)打印回收標簽；

6、車(chē)間領(lǐng)料上下架管理：車(chē)間物料投放時(shí)也利用PDA掃碼實(shí)現精準上下料，對于車(chē)間物料超領(lǐng)的管控，結合釘釘的API，在PDA上實(shí)現超領(lǐng)時(shí)提交OA審批單到釘釘上審批，只有審批通過(guò)才能繼續投料。為了方便員工操作，優(yōu)博訊為其提供不同的顏色展示不同的欄位，方便操作員快速識別。

項目收益

在智能化生產(chǎn)方面：基于IoT技術(shù)深度融合，通過(guò)智能數據中臺，幫助車(chē)間產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現全流程數字化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，減少產(chǎn)線(xiàn)失誤率，實(shí)現全流程生產(chǎn)質(zhì)量可追溯。達到去中心化+移動(dòng)化的改造目的，靈活響應客戶(hù)需求；

在智能設備管理方面：通過(guò)PDA智慧移動(dòng)終端，集成多個(gè)企業(yè)應用，消除信息孤島，解決各設備之間的信息閉塞，大大提高信息傳遞的效率和準確性，降低中間成本；

在全周期項目交付方面：基于數字化平臺運作，進(jìn)一步拓展整個(gè)制造工藝體系精細化管理，全面提升作業(yè)效率和項目交付質(zhì)量，縮短了項目周期和成本，大大提升業(yè)務(wù)競爭力；

在智能庫存和應用期效管理方面：系統及時(shí)提醒收補貨，減少庫存積壓，優(yōu)化庫存管理，對各環(huán)節進(jìn)行嚴格的應用效期管控，提高工廠(chǎng)作業(yè)效率；

在工廠(chǎng)資產(chǎn)精細化管理方面：收集生產(chǎn)各環(huán)節數據，從經(jīng)驗判斷走向“數字解析”與“智慧決策”，為生產(chǎn)成本核算提供依據，對資產(chǎn)調配和調度決策起到更精細化的支撐作用。