條形碼技術(shù)是在計算機的應用中產(chǎn)生和發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)識別技術(shù)。它是為實(shí)現對信息的自動(dòng)掃描而設計的，是快速、準確、而可靠的采集數據的有效手段。條形碼技術(shù)的應用解決了數據輸入和數據采集的“瓶頸”問(wèn)題，為供應鏈管理提供了有利的技術(shù)支持。它也是迄今為止最經(jīng)濟、實(shí)用的一種自動(dòng)識別技術(shù)。
條形碼技術(shù)有以下特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：輸入速度快、可靠性高、采集信息量大、靈活實(shí)用、條碼設備易于操作、條碼標簽易于制作、效率高、成本低等。
缺點(diǎn)：容易刮傷需要外層加工保護、印刷平面容易不均勻、易于灰塵污染、原紙或印標后卷曲、掃描器規格不同等。
條形碼技術(shù)的應用：
條形碼是利用光學(xué)電掃描閱讀設備來(lái)實(shí)現數據輸入計算機的一種代碼。它是由一組按一定編碼規律排列的條、空符號，用以表示一定的字符、數字及符號組成的標記，而由這些條和空組成的數據條碼表達一定的信息，這些信息包括靜態(tài)的品名、規格、數量、生產(chǎn)廠(chǎng)商等信息；還可能有批號、流水線(xiàn)、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、發(fā)運地點(diǎn)、到達地點(diǎn)、收貨單位、運單號等動(dòng)態(tài)信息。條碼識別將條碼表示的數據轉變?yōu)橛嬎銠C可以自動(dòng)采集的數據。識讀裝置由掃描器和譯碼器組成，掃描器將條碼符號轉換成數字沖信號，譯碼器則將數字脈沖信息轉換成條碼所表示的信息。
在供應鏈物流的領(lǐng)域，條形碼技術(shù)就像一條紐帶，把產(chǎn)品的生命周期個(gè)階段發(fā)生的信息連接在一起，可跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷(xiāo)售的全過(guò)程。
具體應用如下：
1、倉庫貨物管理
條碼技術(shù)的應用與庫存管理，避免手工書(shū)寫(xiě)票據和送到機房輸入的步驟，大大提高了工作效率。同時(shí)解決了庫房信息滯后的問(wèn)題，提高了交貨日期的準確性。另外，解決了票據信息不準確的問(wèn)題，提高了客戶(hù)服務(wù)質(zhì)量、消除事物處理中的人工操作、減少無(wú)效勞動(dòng)。
2、生產(chǎn)線(xiàn)人員管理
每個(gè)班次開(kāi)工時(shí)，工作小組每個(gè)成員都要用條形碼數據采集器掃描他們員工卡上的條碼，把考勤數據和小組成員紀錄到數據采集器，然后輸入到計算機系統。小組成員根據紀錄的情況，決定相應的獎懲。
3、流水線(xiàn)生產(chǎn)管理
在條碼技術(shù)沒(méi)有應用的時(shí)期，每個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)線(xiàn)前，必須手工記載生成這個(gè)產(chǎn)品所需的工序和零件，領(lǐng)料號按記載分配好物料后，才能開(kāi)始生產(chǎn)。在每條生產(chǎn)線(xiàn)上每個(gè)產(chǎn)品都有紀錄表單，每個(gè)工序完成后，填上元件號和自己的工號。手工記載工作量大，很復雜，而且不能及時(shí)反映商品在生產(chǎn)線(xiàn)上的流動(dòng)情況。采用條碼技術(shù)后，訂單號、零件種類(lèi)、產(chǎn)品編號都可條碼化，在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線(xiàn)上及時(shí)打印并粘貼標簽。產(chǎn)品下線(xiàn)時(shí)，由生產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)檢人員檢驗合格后掃入產(chǎn)品的條碼、生產(chǎn)線(xiàn)條碼號并按工序掃入工人的條碼，對于不合格的產(chǎn)品送維修，由維修確定故障的原因，整個(gè)過(guò)程不需要手工紀錄。
4、倉儲管理
條碼出現以前，倉庫管理作業(yè)存在著(zhù)很多問(wèn)題，如物料出入庫、物品存放地點(diǎn)等信息手記過(guò)程煩瑣，信息傳遞滯后，導致庫存量上升，發(fā)貨日期無(wú)法保證，決策依據不準，將低了系統可靠性。為了避免失誤，一些企業(yè)增設驗單人員，這就降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率，影響指令處理速度。如果在已安裝了計算機網(wǎng)絡(luò )系統的工廠(chǎng)，只需在數據輸入前加一些條碼數據采集設備，就可以解決。
5、進(jìn)貨管理
進(jìn)貨時(shí)需要核對產(chǎn)品品種和數量，這部分工作由數據采集器完成的。首先將所有本次進(jìn)貨的單據、產(chǎn)品信息下載到數據采集器中，數據采集器將提示材料管理員輸入收貨單的號碼，由數據采集器在應用系統中判斷這個(gè)條碼是否正確。如果不正確，系統會(huì )立刻向材料管理員作出警示；如果正確，材料管理員再掃描材料單上的項目號，系統隨后檢查購貨單上的項目是否與實(shí)際相符。
6、入庫管理
搬運工（或叉車(chē)司機）只需掃描準備入庫的物料箱上的標簽即可。入庫可分間接和直接兩種：直接入庫指物料堆放在任意空位上后，通過(guò)條碼掃描紀錄器地址；直接入庫指將某一類(lèi)貨物存放在指定貨架，并為其存放位置建立一個(gè)紀錄。
7、庫存貨物的管理
對于標簽破損，參照同類(lèi)物或依據其所在位置，在計算機制作標簽，進(jìn)行補貼。在貨物移位時(shí)，用識別器進(jìn)行識讀，自動(dòng)收集數據，把采集數據自動(dòng)傳送至計算機貨物管理系統中進(jìn)行管理。按照規定的標準，通過(guò)條碼識讀器對倉庫分類(lèi)貨物或零散貨物進(jìn)行定期的盤(pán)存。在貨物發(fā)放過(guò)程中，出現某些物品的貨物零散領(lǐng)取的情況，可采用兩種方式：一是重新打包，系統生成新的二維碼標簽，作為一個(gè)包箱處理；另一種是系統設置零散物品庫專(zhuān)門(mén)存儲零散貨物信息，紀錄貨物的品名、數量、位置等信息，統一管理。
8、貨物信息控制、跟蹤
庫存自動(dòng)預警：對于各種貨物庫存量高于或低于限量進(jìn)行自動(dòng)預警。結合各種貨物近期平均用量，自動(dòng)生成需要在一定時(shí)間內需要采購或取消訂貨；有效的控制庫存量?？臻g監控：監控貨物的實(shí)際位置、存放時(shí)間、空間余地等參數，自動(dòng)對不合理位置、長(cháng)存放時(shí)間、余地不足等規定的限量自動(dòng)預警。貨物信息跟蹤：對整個(gè)供應鏈進(jìn)行跟蹤。報損處理：自動(dòng)對將要報損貨物進(jìn)行跟蹤，管理人員可對報損貨物進(jìn)行登記，填寫(xiě)報損申請表，若報損申請批準后，系統對報損貨物進(jìn)行報損處理，建立報損明細。
9、出庫管理
采用條碼識讀器對出庫貨物包裝上的條碼標簽進(jìn)行識讀，并將貨物信息快遞給計算機，計算機根據貨物的編號、品名、規格等自動(dòng)生成出庫明細。發(fā)現標簽破損或丟失按照上述程序人工補貼。出庫貨物經(jīng)過(guò)核對，確認無(wú)誤后，再進(jìn)行出庫登帳處理，更新貨物庫存明細。
條形碼技術(shù)有機地聯(lián)系了各行各業(yè)的信息系統，為實(shí)現物流和信息流的同步提供了技術(shù)手段，有效地提高了供應鏈管理的效率，是電子商務(wù)、物流管理現代化等的必要前提。在物流中的作用有如此重要的作用，就應發(fā)現條形碼技術(shù)的缺點(diǎn)，并將其改進(jìn)，使其更不不在物流中發(fā)揮作用。
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