一、制造企業(yè)需要制造執行管理系統（MES）

    制造企業(yè)正面臨著(zhù)市場(chǎng)全球化帶來(lái)的各種挑戰和壓力。日益激烈的市場(chǎng)競爭，要求制造企業(yè)在降低成本的同時(shí)，縮短供貨時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量。面對這些挑戰，制造企業(yè)需要改善內部管理，提高企業(yè)資源的使用效率。然而，在ERP和SCM上大量的投資，并沒(méi)有為制造企業(yè)帶來(lái)令人滿(mǎn)意的改善，這是為什么呢？

    因為作為制造企業(yè)價(jià)值核心的制造工廠(chǎng)并沒(méi)有整合到管理信息系統中去。如果制造工廠(chǎng)不能按時(shí)生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，如果生產(chǎn)制造的信息不能在需要的時(shí)間傳遞給需要的人，那么企業(yè)級的管理決策都只能基于猜測，這必然影響到整個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益。

    因此，對于制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理者來(lái)說(shuō)，一個(gè)實(shí)時(shí)的、有效的，并能和供應鏈緊密配合的工廠(chǎng)管理系統是必不可少的。EAS-MES 能幫助您實(shí)現對制造工廠(chǎng)的有效管理。

二、制造執行管理系統（MES）靈活應對多變的生產(chǎn)訂單 

    系統的生產(chǎn)排程模塊能夠根據物流管理、生產(chǎn)管理中的實(shí)時(shí)信息，在用戶(hù)自定義規則的基礎上，協(xié)助計劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高計劃的效率并減輕計劃人員的負擔。系統提供的現場(chǎng)管理模塊能夠將生產(chǎn)安排結果迅速地傳遞到作業(yè)現場(chǎng)，現場(chǎng)管理人員能夠及時(shí)地對工作中心的工作安排做出調整。

三、制造執行管理系統（MES）管理復雜的產(chǎn)品和工藝

    通過(guò)產(chǎn)品定義，產(chǎn)品工程師不僅可以方便地定義新產(chǎn)品，還可以建立客戶(hù)產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)，減少合并投料的工作量。集中規范的工藝流程定義環(huán)境，保證所有工藝、技術(shù)、工程、制造、QC在一個(gè)統一規范的環(huán)境中工作，以便于信息的及時(shí)共享，減少重復定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過(guò)建立產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)關(guān)系，只要確定產(chǎn)品就能夠自動(dòng)確定工藝流程，隨工單也可以自動(dòng)生成并打印。大大減少了產(chǎn)品工程師的工作量，提高作業(yè)效率。

四、制造執行管理系統（MES）實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)現場(chǎng)

    通過(guò)基礎定義，用戶(hù)在組織生產(chǎn)時(shí)只需要確定產(chǎn)品，系統自動(dòng)確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線(xiàn)。生產(chǎn)過(guò)程中所有的操作信息也由系統實(shí)時(shí)地記錄下來(lái)，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的準確性。系統提供車(chē)間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導，提示工作人員作業(yè)步驟。系統的數據收集功能能夠實(shí)時(shí)收集現場(chǎng)的質(zhì)量、物料信息，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統中實(shí)時(shí)記錄，以保證日后的統計分析。

五、制造執行管理系統（MES）改善品質(zhì)管理的效果

    系統能夠約束設備的使用，設定設備的用戶(hù)權限，避免由于人為判斷的錯誤和無(wú)權限人員的操作導致的設備使用錯誤。生產(chǎn)作業(yè)中出現與目標不一致的異常品，系統可以通過(guò)WIP 管理，立刻暫?，F場(chǎng)所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據異常處理約束，系統將禁止超出約束范圍的操作?，F場(chǎng)的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)部門(mén)，以便于做出調整與準備?，F場(chǎng)數據還可提供給SPC 系統，幫助品質(zhì)工程師及時(shí)地對現有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調整，避免并預防品質(zhì)事故的發(fā)生。

六、制造執行管理系統（MES）提供完整準確的制造數據

    通過(guò)現場(chǎng)的數據收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統提供的實(shí)時(shí)數據，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車(chē)間作業(yè)和設備的實(shí)際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門(mén)提供客戶(hù)訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據實(shí)際生產(chǎn)的情況計算出直接物料耗用成本?；诂F場(chǎng)數據的報表和查詢(xún)功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統計工作，并增加了統計的全面性與可靠性。實(shí)現制造數據的可追溯性。

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