電動(dòng)汽車(chē)市場(chǎng)的迅猛增長(cháng)與競爭的日趨激烈，使得以動(dòng)力電池為核心的汽車(chē)零部件生產(chǎn)必須邁向更高的定制化水平，同時(shí)實(shí)現多品種、小批量的柔性化生產(chǎn)。這一轉變對操作員提出了更高要求，他們需要迅速適應處理不同類(lèi)型、不同規格的產(chǎn)品，以確保生產(chǎn)流程的順暢與高效。
本期案例中的Ansomat，正面臨電動(dòng)汽車(chē)電池客戶(hù)提出的靈活配置電池模塊與快速準確安裝的需求。為此，Ansomat希望找到使用門(mén)檻低、培訓時(shí)間短、準確率高的機器視覺(jué)產(chǎn)品完成服務(wù)落地，最終借助康耐視In-Sight 3800滿(mǎn)足了上述需求。
Ansomat是制造業(yè)裝配指導解決方案的前沿供應商，旗下的創(chuàng )新型操作員指導系統Ansomatic支持服務(wù)包括電動(dòng)汽車(chē)電池在內的多個(gè)行業(yè)，重點(diǎn)解決著(zhù)零部件的裝配驗證和操作員引導難題。
挑戰
機器視覺(jué)方案普遍
使用門(mén)檻高且操作復雜
面對定制化、柔性化生產(chǎn)需求，操作員指導系統Ansomatic需確保操作員接受少量培訓即可準確執行每個(gè)任務(wù)。但很多機器視覺(jué)解決方案在捕獲圖像以驗證操作或檢查產(chǎn)品同時(shí)，無(wú)法平衡方案復雜度、處理準確率、處理速度之間的關(guān)系，即很難以最不復雜的方案內容，實(shí)現機器視覺(jué)產(chǎn)品驗證的最高準確率和處理速度。
Ansomat希望能輕松地使用機器視覺(jué)技術(shù),并以此幫助客戶(hù)更快地將產(chǎn)品推向市場(chǎng)、降低報廢率。Ansomat認為的優(yōu)異機器視覺(jué)解決方案應滿(mǎn)足用戶(hù)3大核心需求：
? 縮短終端用戶(hù)的上市時(shí)間并降低解決方案的復雜性
? 提高終端用戶(hù)操作員的技能，以處理復雜多變的任務(wù)
? 提供更具可擴展性、可定制的電動(dòng)汽車(chē)電池組組裝指導解決方案
康耐視In-Sight 3800視覺(jué)系統巧妙融合了AI與基于規則的工具，展現出強大的全功能特性，能夠應對各種復雜應用問(wèn)題。它支持高速、高分辨率、高靈活性的應用，如快速檢測多目標、單次采集優(yōu)化成像以保證驗證精準，以及通過(guò)配套軟件擴展解決方案。
更為值得一提的是，In-Sight 3800內置的AI邊緣學(xué)習工具易于部署，僅通過(guò)示例訓練即可啟用。這一特性使其在功能卓越的同時(shí)，有效解決了市面上許多視覺(jué)方案在使用門(mén)檻和培訓時(shí)間上的難題，為用戶(hù)帶來(lái)了前所未有的便捷與效率。
效果
技術(shù)普惠 開(kāi)箱即用
In-Sight 3800的低使用門(mén)檻讓基于A(yíng)I的邊緣學(xué)習工具落地到更廣泛的工業(yè)制造流程中，全方面幫助Ansomat縮短培訓時(shí)間、降低報廢率、縮短產(chǎn)品上市時(shí)間：
? 使終端用戶(hù)的培訓時(shí)間從3個(gè)月縮短至一周
? 使客戶(hù)的電動(dòng)汽車(chē)電池相關(guān)索賠率減少90%
? 通過(guò)減少終端用戶(hù)設施的操作員錯誤而顯著(zhù)降低報廢率
最終，這些節省下來(lái)的時(shí)間和成本將有機會(huì )用于更大的產(chǎn)品創(chuàng )新和價(jià)值創(chuàng )造，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
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