電極，作為動(dòng)力電池的核心組成，其制造精度對電池性能和使用壽命具有決定性影響。因此，在電極制造過(guò)程中，缺陷檢測的重要性不言而喻。

當前，機器視覺(jué)與AI技術(shù)的融合為電極制造帶來(lái)了革命性的變革。它們能夠在電極制造過(guò)程中實(shí)現自動(dòng)分類(lèi)與檢測，從而大幅縮短缺陷發(fā)現時(shí)間，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

康耐視憑借在A(yíng)I與機器視覺(jué)領(lǐng)域的深厚積累，為電動(dòng)汽車(chē)電池電極制造提供了一套高效的解決方案。該方案深度整合AI技術(shù)與機器視覺(jué)能力，對電極制造過(guò)程中的質(zhì)量和細節進(jìn)行精準把控，確保整個(gè)電極制造過(guò)程達到高效高品質(zhì)成果?？的鸵暿菐椭姵仄髽I(yè)實(shí)現生產(chǎn)裝備升級的理想之選。

                                                                             *準確識別和分類(lèi)電動(dòng)汽車(chē)電極涂覆過(guò)程中的細微缺陷

康耐視面陣掃描相機可以區分電極、絕緣體和鋁或銅涂層，結合VisionPro軟件，可測量隔板和電極的尺寸；實(shí)時(shí)分析電極涂層圖像，提早識別錯誤，縮短轉換時(shí)間。該過(guò)程實(shí)現毫米級定位到薄膜、隔板、正負極的邊界，確保涂層在制定寬度以及極片切成同等寬度?？的鸵暶骊噿呙柘鄼C+VisionPro軟件的組合，可以幫助制造商實(shí)現一體化生產(chǎn)，無(wú)需單獨配置額外的檢測站，提高制造精確度和一致性，減少廢品率，加快制造速度。

                                                                      *實(shí)時(shí)快速測量電動(dòng)汽車(chē)電池電極涂層的寬度

未來(lái)電池企業(yè)的核心競爭力將體現在制造能力上，包括質(zhì)量控制、成本控制和智能化水平。相信康耐視提供的智能化解決方案，能為企業(yè)實(shí)現對電極制造過(guò)程的自動(dòng)化控制和監測，加速高品質(zhì)電池的規?；a(chǎn)。