在實(shí)際工作中，企業(yè)無(wú)法安排員工在生產(chǎn)線(xiàn)上密切關(guān)注通過(guò)打印與應用系統運行的每個(gè)貼簽產(chǎn)品或包裝。這就是為什么我們在標簽應用程序中看到了這樣的趨勢——信任自動(dòng)化，但仍需驗證，尤其是對于打印與應用標簽程序。固定式工業(yè)掃描器和機器視覺(jué)系統助力構建標簽可信度。

了解如何使用機器視覺(jué)技術(shù)來(lái)驗證標簽的存在、位置、質(zhì)量和準確性，以實(shí)現全自動(dòng)化且合規的流程。

對于制造商、倉儲經(jīng)營(yíng)者或其他需要遵守多項行業(yè)、政府和客戶(hù)要求的下游供應鏈企業(yè)而言，信任不能替代驗證，這是防患于未然的優(yōu)選方式。因此，企業(yè)需要培訓員工如何確認每個(gè)零件及成品質(zhì)量的一致性和設計合規性，可能還需要投資于機器視覺(jué)系統，通過(guò)這些系統來(lái)自動(dòng)檢查汽車(chē)、電子元件、食品、飲料、藥品等各類(lèi)產(chǎn)品，以確保生產(chǎn)、裝配和灌裝的準確性。另外，企業(yè)也需要從消費者安全和財務(wù)影響等層面，去了解疏忽會(huì )帶來(lái)的潛在風(fēng)險。

然而，企業(yè)是否對這些產(chǎn)品或其包裝上標簽的制作和驗證給予了同等的考量和投資？還是全然依賴(lài)于打印與應用系統配置和運行正常？

盡管如今的打印與應用系統中使用的打印引擎以其準確性著(zhù)稱(chēng)，但全然相信標簽位置正確并能反映正確信息的想法仍存在風(fēng)險。打印引擎是人工編程的，且其本質(zhì)仍是打印機。若人們未能及時(shí)更換打印頭，則會(huì )導致標簽質(zhì)量的暫時(shí)下降。

在實(shí)際工作中，企業(yè)無(wú)法安排員工在生產(chǎn)線(xiàn)上密切關(guān)注通過(guò)打印與應用系統運行的每個(gè)貼簽產(chǎn)品或包裝。在不造成運作減速或停止的情況下，可能很難徹底檢查每個(gè)貼簽物品。負責驗證標簽質(zhì)量和準確性的員工也可能會(huì )遺漏問(wèn)題。一旦標簽流向供應鏈，就無(wú)法修復錯誤或不合規的標簽了。

也許下一環(huán)節的人員能夠解決標簽問(wèn)題。例如，如果入庫團隊在倉庫中發(fā)現標簽問(wèn)題，他們或許能夠攔截貼錯標簽的產(chǎn)品進(jìn)一步運輸。但是，如果是監管檢查員或消費者發(fā)現標簽錯誤怎么辦？再或者，如果包裹被發(fā)送給了錯誤的收件人，或者由于地址不正確或難以辨認而滯留于分揀站怎么辦？后果可能很?chē)乐厍掖鷥r(jià)高昂。

這就是為什么我們在標簽應用程序中看到了這樣的趨勢——信任自動(dòng)化，但仍需驗證，尤其是對于打印與應用標簽程序。

出于若干原因，一維和二維標簽驗證應和打印與應用系統一同自動(dòng)執行，企業(yè)需要能100%確定：

通過(guò)在打印引擎旁的生產(chǎn)線(xiàn)上安裝固定式工業(yè)掃描和機器視覺(jué)系統，企業(yè)將能夠在存在問(wèn)題的物品離開(kāi)生產(chǎn)線(xiàn)，到達裝卸碼頭或進(jìn)一步運輸到供應鏈下游之前，立即發(fā)現并解決標簽質(zhì)量、位置或數據準確性方面的各種問(wèn)題。

固定式工業(yè)掃描器可以查找標簽和數據是否缺失，而機器視覺(jué)系統經(jīng)訓練后，可以查找標簽上的形狀或標識（也稱(chēng)為“樣本”）。當物品在出站檢查應用程序中通過(guò)機器視覺(jué)相機下方時(shí)，它會(huì )尋找該樣本，以確保標簽存在且位置正確。如果用于分揀，它將尋找快遞標志，并將包裹重新定向到正確的分揀線(xiàn)，以進(jìn)行后續配送。機器視覺(jué)系統還可以測量亮度或在標簽搜索區域內執行像素計數。企業(yè)可以定義檢驗標準，設定需滿(mǎn)足的一組限制條件，超過(guò)這些限制的產(chǎn)品會(huì )被視為不合格。

此類(lèi)自動(dòng)驗證掃描的優(yōu)點(diǎn)在于其能夠兼作進(jìn)度報告，且不涉及人工干預，除非系統發(fā)現問(wèn)題。眾所周知，出于多種原因，產(chǎn)品可追溯性如今尤為重要。因此，無(wú)論何時(shí)，如果企業(yè)能確認某一物品已通過(guò)某個(gè)檢查點(diǎn)，就意味著(zhù)企業(yè)自身和其他相關(guān)者已獲得了寶貴的運營(yíng)洞察力，這些洞察能夠為業(yè)務(wù)規劃、報告和優(yōu)化提供參考信息。同時(shí)，整個(gè)流程中都不再有產(chǎn)品或包裝接觸點(diǎn)，員工就能騰出時(shí)間，專(zhuān)注于更高價(jià)值的任務(wù)。這將有助于企業(yè)更好地維持生產(chǎn)、訂單履行和保證分銷(xiāo)運營(yíng)的合規性，且能夠始終如一地按計劃進(jìn)行。