我國光伏行業(yè)高增長(cháng)趨勢顯著(zhù)，在國際市場(chǎng)上扮演著(zhù)重要的角色，已實(shí)現端到端自主可控，并有望率先成為高質(zhì)量發(fā)展典范的戰略性新興產(chǎn)業(yè)，也是推動(dòng)我國能源變革的重要引擎。

?？禉C器人積極投身光伏行業(yè)智造升級浪潮，深入研究行業(yè)需求，結合機器視覺(jué)軟硬件產(chǎn)品優(yōu)勢，不斷優(yōu)化系統能力，提供串EL外觀(guān)檢、排版定位、接線(xiàn)盒焊后檢測等視覺(jué)解決方案，與光伏行業(yè)合作伙伴共同推進(jìn)產(chǎn)業(yè)智能化升級。

光伏組件生產(chǎn)的質(zhì)量守護

光伏組件利用光生伏特效應將光能直接轉變?yōu)殡妬?lái)發(fā)電，光伏組件制備的具體工藝流程可分為：串焊→疊焊→層壓→EL 測試→裝框→裝接線(xiàn)盒→IV測試→成品檢驗→包裝等，其中串焊是將太陽(yáng)能電池片通過(guò)焊帶串聯(lián)焊接，經(jīng)過(guò)電池串排版后進(jìn)入疊焊環(huán)節：通過(guò)匯流帶將已經(jīng)焊接成串的電池串首末端進(jìn)行正確連接，并利用其他輔助材料進(jìn)行疊層，最終完成電池串與電池串的連接。

疊焊工藝的好壞直接關(guān)乎著(zhù)組件導電聚電的性能，但疊焊過(guò)程中可能會(huì )引入一些缺陷，如焊帶偏移等，因此對匯流帶的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測尤為重要。而目前常用的檢測方式為人工目檢，由于檢測位置多、檢測項多，且受流水線(xiàn)速度影響，人檢往往會(huì )檢驗不充分。?？禉C器人光伏組件匯流帶視覺(jué)檢測解決方案采用視覺(jué)對疊焊機產(chǎn)出的匯流帶進(jìn)行檢測，可大幅提升檢測效率。

挑戰：匯流帶紋理、引出線(xiàn)對檢測造成干擾；EVA膜拱起等會(huì )讓焊錫特征呈現隨機形態(tài)；中間匯流帶焊帶呈現交叉、重疊、單根虛焊等多種形態(tài)。

軟件方案 

強大檢測性能，高達12項檢測項

圖像直觀(guān)、穩定、清晰

■ 相較于彩色面陣方案，出圖連續不需要拼接，不存在錯位誤差問(wèn)題；相較于黑白線(xiàn)掃方案，圖像直觀(guān)清晰，且方案對物料差異兼容性強；

■ 專(zhuān)用的光學(xué)成像方案確保焊帶特征信息和電池片、匯流帶邊緣等多種特征明顯； 

■ 自研采圖信號控制模組能夠解決首尾速度不一致導致的圖像拉伸問(wèn)題，保證出圖穩定。

可檢測項達12項，開(kāi)啟/屏蔽自由選擇 

數據直觀(guān)可視化，根據需求靈活配置