重慶長(cháng)安汽車(chē)股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)長(cháng)安汽車(chē)）是中國汽車(chē)四大集團陣營(yíng)企業(yè)，全球有14個(gè)生產(chǎn)基地，33個(gè)整車(chē)、發(fā)動(dòng)機及變速器工廠(chǎng)，是一家集開(kāi)發(fā)、制造、銷(xiāo)售全系列乘用車(chē)和商用車(chē)的汽車(chē)公司。其兩江工廠(chǎng)占地面積2212畝，年極限產(chǎn)能達100萬(wàn)輛，是長(cháng)安汽車(chē)核心戰略工廠(chǎng)。

如何實(shí)現高效準確的生產(chǎn)工序檢測

解決方案

鈑金/焊點(diǎn)/漆面/鑄件等工序檢測

搭載?？禉C器人視覺(jué)軟硬件

?？禉C器人與長(cháng)安汽車(chē)成立工業(yè)AI聯(lián)合創(chuàng )新中心，面向汽車(chē)制造開(kāi)展深度合作，聚焦鈑金/焊點(diǎn)/漆面/鑄件表面缺陷檢測等行業(yè)難題，已在重慶兩江工廠(chǎng)等基地部署運行，技術(shù)自主可控，實(shí)現數智化迭代升級。

沖壓線(xiàn)尾鈑金外觀(guān)缺陷檢測

針對汽車(chē)鈑金覆蓋件的表面缺陷，項目設計了位于沖壓生產(chǎn)線(xiàn)尾的在線(xiàn)視覺(jué)檢測方案，使用?？禉C器人CH和CI系列相機?？梢?jiàn)光系統采用了圖像處理+深度學(xué)習的技術(shù)，針對目視可見(jiàn)的面缺陷及孔特征計數，高光譜系統則主要針對目視不可見(jiàn)的面缺陷，實(shí)現了對鈑金表面隱形傷，極微小傷的缺陷檢測。

焊接機艙焊點(diǎn)視覺(jué)檢測

焊點(diǎn)視覺(jué)檢測應用對象為汽車(chē)機艙總成件，檢測工位采用了?？禉C器人CH系列相機，主要檢測內容為焊點(diǎn)缺漏、焊點(diǎn)偏移量以及焊點(diǎn)缺陷，其中焊點(diǎn)缺漏檢測以模板匹配算法實(shí)現；焊點(diǎn)缺陷檢測采用深度學(xué)習的方式，利用殘差神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )模型進(jìn)行飛濺、毛刺、邊焊、扭曲、無(wú)缺陷等6分類(lèi)模型訓練，從而實(shí)現缺陷檢測，正確率達95%以上。

涂裝漆面外觀(guān)視覺(jué)檢測

涂裝白車(chē)身表面缺陷檢測系統，采用?？禉C器人CS系列工業(yè)相機，配合機器視覺(jué)、深度學(xué)習等優(yōu)異技術(shù)，能夠實(shí)現漆面全分類(lèi)缺陷檢測，準確度達到99.9%，同時(shí)實(shí)現了缺陷位置及種類(lèi)的可視化，現場(chǎng)工人可快速響應處理。避免人員長(cháng)時(shí)間工作帶來(lái)的疲勞、漏檢、誤檢問(wèn)題。

鑄造機器視覺(jué)在線(xiàn)檢測系統

鑄造機器視覺(jué)在線(xiàn)檢測系統是在缸蓋毛坯下線(xiàn)時(shí)對其6個(gè)外觀(guān)面的表面缺陷進(jìn)行檢測，采用?？禉C器人CH系列面陣相機，其視覺(jué)檢測算法采用“傳統圖像處理+深度學(xué)習”結合的方式進(jìn)行，能有效實(shí)現鑄造缺陷的檢出，避免人工漏檢導致后工序斷刀或批量圍堵等問(wèn)題的發(fā)生，提高了鑄件檢測效率和檢測質(zhì)量，降低了產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險。

通過(guò)機器視覺(jué)檢測，可視化數據反饋，可及時(shí)針對質(zhì)量異常問(wèn)題進(jìn)行數據分析和調整優(yōu)化，實(shí)現全面的數字化管理，為制造領(lǐng)域的視覺(jué)場(chǎng)景開(kāi)發(fā)及智能制造升級奠定了堅實(shí)基礎。

廣州艾韋迅科技是?？低旽IKVISION旗下的?？禉C器人HikRobot?？抵悄茏x碼器/工業(yè)相機經(jīng)銷(xiāo)商，供應?？祾呙铇孖D2000、ID3000、ID5000、ID6000等系列全部型號，?？低旽IKVISION讀碼器同時(shí)為 為電子、物流、FPD顯示屏、半導體、汽車(chē)制造等領(lǐng)域提供專(zhuān)業(yè)機器視覺(jué)解決方案，?？?a href="http://flowersoft.com.cn/tiaoma_dutou/" target="_blank" >工業(yè)讀碼器助力用戶(hù)快速準確實(shí)現工業(yè)自動(dòng)化。