在智能制造普及的今天，利用數字化技術(shù)賦能汽車(chē)裝配，不僅能夠提升管理效率，優(yōu)化流程，還能做到全流程可視化監控，保障產(chǎn)品質(zhì)量，確保用戶(hù)安全。

近期，iData落地了國內某大型電動(dòng)汽車(chē)廠(chǎng)商軸承裝配應用，通過(guò)該應用，iData與您分享軸承裝配流程細節，以及如何使用掃描槍提升溯源效率。

軸承作為汽車(chē)零部件的一種，其表面條碼多采用雕刻、點(diǎn)刻、蝕刻等方式制作，條碼與背景顏色相近，對比度較低，金屬材質(zhì)表面反光，識讀難度較大，且軸承表面的條碼會(huì )有一定的彎曲弧度，這無(wú)疑更增加了識讀難度。

入庫后的軸承將按照生產(chǎn)計劃有序送至產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行裝配，該廠(chǎng)采用“油熱法”進(jìn)行軸承裝配工作。安裝完成后，工作人員再掃描軸承表面條碼與該電機關(guān)聯(lián)，工作環(huán)境中的油污對掃描槍的掃描性能以及防護性能都有較高要求。

目前 iData J16 在制造行業(yè)應用廣泛，無(wú)論是電子制造、汽車(chē)制造等都能看到 iData J16 的身影，幫助眾多企業(yè)大幅提升了現場(chǎng)采集的效率。

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