輪胎是由約200多種原料,10多種膠部件一層一層地組裝成胎坯,再經(jīng)過(guò)高溫高壓加熱后制成。整個(gè)輪胎制造過(guò)程大致分為六步:密煉——膠部件準備 ——輪胎成型——硫化——最終檢驗——輪胎測試。在生產(chǎn)過(guò)程中,需要對膠部件、成型后生胎、硫化后成品胎等進(jìn)行質(zhì)量的監控檢測,及時(shí)分析、處理、預警,實(shí)現對輪胎質(zhì)量的嚴格把控。
應/用/案/例
1. 胎料半制品截面尺寸檢測
2. 胎料半制品搭接質(zhì)量檢測
3. 胎側字符識別
4. 輪胎尺寸及缺陷檢測
01胎料半制品截面尺寸檢測
應用描述:
輪胎生產(chǎn)中,胎面膠,胎側膠,內襯層及三角膠等半制品的輪廓尺寸是輪胎結構的重要參數。這些半制品輪廓尺寸大小由膠料性能和擠出工藝參數決定,因此會(huì )出現口型尺寸一定而擠出的胎面輪廓尺寸波動(dòng)的問(wèn)題。
使用 SICK 3D相機對胎面、胎側等半制品進(jìn)行在線(xiàn)檢測,可實(shí)時(shí)測量厚度、寬度、高度等尺寸,隨時(shí)掌握胎面尺寸的變化情況。
應用選型:
SICK 分體式 3D相機Ranger3-30/40/60,可根據視野定制設計最適合的視野、安裝角度方案,可配置多相機拼接。
應用難點(diǎn):
-半成品胎料種類(lèi)多、材質(zhì)表面狀態(tài)差異大
-高精度、大幅面檢測時(shí)需要多相機拼接
-安裝空間受限,需要定制化相機視野及角度
02胎料半制品搭接質(zhì)量檢測
應用描述:
在輪胎生產(chǎn)中,胎面膠,胎側膠,內襯層及三角膠等半制品存在搭接頭,搭接頭交界處可能會(huì )出現開(kāi)裂、搭接錯位、搭接重疊、搭接縫隙等異常,對輪胎質(zhì)量有較大影響。
使用SICK 3D相機對胎料半成品搭接頭進(jìn)行檢測,實(shí)現搭接頭質(zhì)量的檢測監控。
應用選型:
SICK 分體式3D相機 Ranger3-30/40/60,可根據視野定制設計最適合的視野、安裝角度方案,或一體式3D相機RulerX系列,可配置多相機拼接。
應用難點(diǎn):
-半成品胎料種類(lèi)多、搭接狀態(tài)復雜,成像質(zhì)量要求較高
-高精度、大幅面檢測時(shí)需要多相機拼接
-安裝空間受限,需要定制化相機視野及角度
應用圖示:
03胎側字符識別
應用描述:
經(jīng)硫化工序后,形成輪胎成品。成品輪胎胎側會(huì )有各種字符及圖案,主要包括DOT碼、輪胎生產(chǎn)日期、輪胎的規格型號、輪胎技術(shù)參數、輪胎品牌等字符。使用SICK 3D相機對胎側進(jìn)行在線(xiàn)實(shí)時(shí)掃描,實(shí)現3D字符識別、驗證。
應用選型:
SICK 分體式3D相機 Ranger3-30/40/60,可根據視野定制設計最適合的視野、安裝角度方案,或一體式3D相機RulerX系列,可配置多相機拼接。
應用難點(diǎn):
-胎型種類(lèi)多,成像質(zhì)量要求較高
-需要高運動(dòng)精度旋轉機臺
-3D字符 OCR提取算法
應用圖示:
04輪胎尺寸及缺陷檢測
應用描述:
成品輪胎生產(chǎn)后,需要對輪胎尺寸進(jìn)行檢測,如:輪胎外徑、胎圈直徑、幅寬、斷面高度等。同時(shí)也需要對輪胎的表面缺陷進(jìn)行檢測,如:氣泡、凹凸、胎簾線(xiàn)露出、胎體變形、裂縫、花紋缺損、雜物附著(zhù)等。
使用SICK 3D相機分別對胎側、胎面、胎內壁進(jìn)行在線(xiàn)掃描,可對尺寸、缺陷實(shí)時(shí)檢測、分析,把控輪胎成品的質(zhì)量。
應用選型:
SICK 分體式3D 相機Ranger3-40/60或一體式相機RulerXR系列實(shí)現高速、高精度、高質(zhì)量的圖像掃描。
應用難點(diǎn):
-胎型種類(lèi)多,成像質(zhì)量要求較高
-缺陷種類(lèi)多、精度要求高
-需要高運動(dòng)精度旋轉機臺
-缺陷檢測算法較難
應用圖示:
廣州艾韋迅提供西克Sick條碼掃描器價(jià)格和技術(shù)咨詢(xún)020-87030040.西克Sick條碼掃描器廣泛運用于電子產(chǎn)品、消費品等生產(chǎn)流水線(xiàn)讀碼,有力地支持了生產(chǎn)企業(yè)的條碼質(zhì)量追溯管理系統高效運行。