南京奧聯(lián)汽車(chē)電子電器股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)南京奧聯(lián)）專(zhuān)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)和銷(xiāo)售汽車(chē)電子電器零部件產(chǎn)品，目前擁有上海通用、一汽豐田、上汽商用車(chē)、一汽解放、中國重汽、東風(fēng)汽車(chē)、上海德?tīng)柛?、玉柴、濰柴等50余家批量配套客戶(hù)。

        汽車(chē)油門(mén)踏板用的PCB電路控制板是南京奧聯(lián)向汽車(chē)客戶(hù)提供的主要產(chǎn)品之一。由于汽車(chē)的特殊工作環(huán)境和安全性等特點(diǎn)，汽車(chē)油門(mén)踏板用的PCB電路控制板特別強調高可靠性，要求對每個(gè)零部件都要進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤檢測。

       但是，南京奧聯(lián)在PCB板生產(chǎn)過(guò)程中遇到棘手的焊點(diǎn)檢測難題?！爸癙CB電路控制板的焊錫，都是由焊錫機器人完成，經(jīng)常會(huì )出現連焊、漏焊和缺焊的情況，這就需要人工檢測每一個(gè)產(chǎn)品?！蹦暇W聯(lián)的生產(chǎn)負責人介紹說(shuō)，“但是由于人工長(cháng)時(shí)間疲勞工作，會(huì )造成誤檢、漏檢現象?！?/p>

        由于PCB板裝配到油門(mén)踏板上后就無(wú)法再次檢測，不良的PCB板就會(huì )發(fā)貨給汽車(chē)客戶(hù)，導致他們的投訴和質(zhì)量事故追究，從而影響了公司聲譽(yù)和后續訂單。因此，南京奧聯(lián)急需一套自動(dòng)化無(wú)人檢測焊錫質(zhì)量的視覺(jué)檢測設備，希望合格率達到99.6%以上，并且能夠在狹小的空間安裝使用。

        這時(shí)，南京奧聯(lián)的技術(shù)合作伙伴——上海貝特威自動(dòng)化科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)貝特威）了解到這個(gè)情況后，專(zhuān)門(mén)為該項目做了大量的測試和調研。經(jīng)過(guò)與南京奧聯(lián)溝通交流，最終確定選用康耐視公司的In-Sight 8000 視覺(jué)系統來(lái)解決焊錫檢測難題。

        在南京奧聯(lián)的生產(chǎn)現場(chǎng)，一共有四條PCB板焊錫檢測生產(chǎn)線(xiàn)體，專(zhuān)門(mén)用于焊接PCB板?！坝捎诋斍霸O備已經(jīng)設計好了，設備內部空間比較狹小，根本沒(méi)有位置安裝相機?！蹦暇W聯(lián)的生產(chǎn)負責人表示，“并且檢測工位接插件的方向朝上，這樣就導致相機無(wú)法安裝，經(jīng)過(guò)大家一起分析討論，就把工裝位置改成從側面接插?！?/p>

       解決完設備空間安裝操作問(wèn)題后，體積小巧的In-Sight 8000 智能相機就能覆蓋120×150mm的大視野，來(lái)檢測分布在不同區域內的24個(gè)1mm×1mm的焊點(diǎn)。

       “借助強大的PatMax RedLine定位工具就可以輕松找到定位坐標點(diǎn)，雖然松香的反光和不一致性增加了焊點(diǎn)檢測的難度，但是In-Sight 8000 視覺(jué)系統的工具靈活性很強，再通過(guò)打光配合，就可以明顯區分焊盤(pán)有無(wú)焊錫?！必愄赝墓こ處熤赋?，“有焊錫則焊盤(pán)表面凸起，在圖像中顯示為黑色斑點(diǎn)；無(wú)焊錫，則焊盤(pán)表面相對平整，反光性較強，在圖像中顯示為白色亮點(diǎn)?！?/p>

         據南京奧聯(lián)的工程師們介紹，對于一排六個(gè)焊點(diǎn)的大焊點(diǎn)連焊檢測，焊點(diǎn)之間有一定距離，且中間有白色的線(xiàn)條，可以通過(guò)白色線(xiàn)條有無(wú)被分開(kāi)來(lái)檢測有無(wú)連焊。如有連焊現象，則白色線(xiàn)條上有焊錫（黑色），會(huì )將白線(xiàn)分開(kāi)。

        “實(shí)現這么長(cháng)的檢測只需要短短的25ms，而圖像過(guò)濾DSP優(yōu)化工具和斑點(diǎn)工具，讓檢測變得更快捷更方便?！彼麄兘又?zhù)講道，“而且In-Sight 8000 視覺(jué)系統擁有靈活的通訊接口方式，可以與我們的設備無(wú)縫對接，實(shí)現了自動(dòng)報警以便提醒工人?！?/p>

         值得南京奧聯(lián)的工程師稱(chēng)道的是，cognex康耐視In-Sight 8000 視覺(jué)系統不僅能快速有效的檢測出焊錫質(zhì)量，而且能在狹小空間進(jìn)行快速安裝，無(wú)需大改工裝設備，操作人員稍加培訓就能很快的上手操作。這就大大提高了生產(chǎn)效率和速度，降低了人工成本和質(zhì)量事故。

          現在，南京奧聯(lián)采用In-Sight 8000 視覺(jué)系統的非接觸式檢測方式以后，PCB電路控制板的焊點(diǎn)檢測合格率達到了99.98%?！斑@完全滿(mǎn)足了我們的生產(chǎn)和檢測要求，更重要的是再也沒(méi)有接到汽車(chē)客戶(hù)的投訴，為公司增添了信譽(yù)，而且贏(yíng)得了更多的訂單?！蹦暇W聯(lián)的生產(chǎn)負責人最后評價(jià)說(shuō)，“現在公司效益越來(lái)越好，在嘗到了優(yōu)異視覺(jué)技術(shù)帶來(lái)的便利之后，我們將裝備更多的視覺(jué)檢測設備來(lái)為生產(chǎn)保駕護航?！?/p>

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