“可追蹤性”理念在汽車(chē)供應行業(yè)已牢固地建立起來(lái)。成千上萬(wàn)套運輸托盤(pán)在德國法蘭克福市的 Continental 工廠(chǎng)的內部運輸系統中發(fā)揮著(zhù)重要作用。國際化汽車(chē)供應商 Continental 依靠這些運輸托盤(pán)完成其多數組件的運送。標準化托盤(pán)在其壽命期限內有時(shí)會(huì )覆蓋相當長(cháng)的距離，構成了內部物流的重要基礎。

復雜性需要控制

       這種高度分布的生產(chǎn)和供應網(wǎng)絡(luò )需要精確的控制和可靠的檢測。條碼或二維矩陣代碼為各托盤(pán)賦予了特有的識別信息。為確保物流的安全性，要求隨時(shí)對每批不同工件的位置進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤。為此，需要定期在關(guān)鍵接口處提供檢測設備。目前，該工作通常仍然通過(guò)員工用手持式掃描儀費力地讀取代碼的方式來(lái)完成，該方式更新了運輸托盤(pán)的位置，也是物流系統中更新生產(chǎn)流程中所需工件的方式。

位置、類(lèi)型和內容

      位于法蘭克福市的 Continental 公司目前向前邁進(jìn)了重要的一步。該公司與圖像處理專(zhuān)家 Stemmer Imaging 合作，摒棄了之前所用的托盤(pán)條碼手動(dòng)錄入方式，轉而采用康耐視推出的In-Sight? 5605高分辨率智能視覺(jué)系統，實(shí)現了條碼錄入的自動(dòng)化。該視覺(jué)系統具備 5 百萬(wàn)像素的最高分辨率，只需數毫秒就能識別并讀取不同數目的托盤(pán)的高堆棧上的代碼。

       Continental 公司的 Marc Wilhelm 在對他作為項目經(jīng)理與其開(kāi)發(fā)團隊在檢測臺上實(shí)施的流程進(jìn)行說(shuō)明時(shí)解釋道：“該視覺(jué)系統首先識別堆棧中多達 11 個(gè)代碼的位置，然后再對各代碼的類(lèi)型予以區分，即該代碼是條碼還是二維矩陣代碼，之后再將信息讀取至物流系統。托盤(pán)堆棧最底部的代碼作為主代碼，通過(guò)該代碼可對整個(gè)堆棧進(jìn)行識別。在之后的檢測中，無(wú)須再次逐個(gè)重新讀取全部代碼，只須檢查最底部的代碼就行?！?/p>

不會(huì )出現“偷渡客”

      除了代碼記錄功能外，還可以測量堆棧的高度。這是對讀取結果的另一種驗證。Wilhelm 說(shuō)：“舉例來(lái)說(shuō)，如果該視覺(jué)系統僅檢測到一個(gè)代碼，則可能存在其他未編碼托盤(pán)如同‘偷渡客’一樣漏掉的風(fēng)險?！备鶕谋硎?，高度測量能夠有效排除這種不太可能發(fā)生但可想像得到的安全疏漏。

      與之前的手動(dòng)掃描相比，這種新系統具有諸多優(yōu)勢。過(guò)程速度極大加快且消除了手動(dòng)工作中可能存在的錯誤。重復掃描或未掃描代碼這類(lèi)問(wèn)題在 Continental 公司已一去不返。

可提供幫助的合作伙伴

      Wilhelm 重點(diǎn)強調了與 Stemmer Imaging 之間的精誠合作，該公司為系統的計劃和實(shí)施提供了極大的幫助：“在設計階段，我們能夠借助 Stemmer Imaging 實(shí)驗室對可能的圖像處理組件進(jìn)行初步測試，在很大程度上完成了對這些組件的選擇。我們使用租賃的設備在現場(chǎng)完成了最終規格的確定?！?/p>

      但據 Wilhelm 介紹，這種前期合作所產(chǎn)生的影響深遠：“Stemmer Imaging 在軟件開(kāi)發(fā)方面為我們提供了大力支持，在項目臨近收尾時(shí)還為我們提供了培訓課程，進(jìn)一步加深了我們的圖像處理知識。在我看來(lái)，從單一來(lái)源處獲取所有必要組件以及能夠充分利用合作伙伴提供的全方位服務(wù)對于項目的成功來(lái)說(shuō)非常有益?！?/p>

迎接挑戰

       除了各種托盤(pán)顏色不同外，條碼前后緣區域通常太小這一事實(shí)也是 Stemmer Imaging 圖像處理專(zhuān)家有待解決的一項重要難題。這些邊緣區域恰恰是讀取代碼之前需要識別的內容。

       為了解決該問(wèn)題，Stemmer Imaging 采用了康耐視的 PatMax? 技術(shù)。代表 Stemmer Imaging 領(lǐng)導該項目的 Christian Berg（圖像處理解決方案銷(xiāo)售部）解釋道：“PatMax 采用尖端技術(shù)實(shí)現幾何圖案匹配，即使是在最棘手的條件下也能可靠準確地定位工件。PatMax 在多種不依賴(lài)于像素網(wǎng)格的邊界曲線(xiàn)的幫助下獲取代碼的幾何形狀，然后在圖像中尋找相似的形狀，這種技術(shù)不使用特定灰度值。這樣，不管角度、大小和形狀如何變化，都能極大地提高定位能力和定位準確性?！?/p>

       Stemmer Imaging 因此能夠成功地準確讀取之前無(wú)法讀取的代碼。借助具有同等創(chuàng )新和實(shí)力水平的康耐視技術(shù) In-Sight 5605 與 PatMax 以及在 Puchheim 圖像處理專(zhuān)家的支持下，法蘭克福市 Continental 公司的試點(diǎn)項目成為安全且快速運營(yíng)物流鏈的先驅。Wilhelm 表示，該技術(shù)可能很快也會(huì )在法蘭克福地區的其他物流應用中實(shí)施。