德國海爾布隆的 Knorr 小袋包裝廠(chǎng)每年都要包裝幾百萬(wàn)的產(chǎn)品，如番茄牛肉面、土豆炒牛肉和紅燒牛肉。為滿(mǎn)足新的技術(shù)和食品衛生要求，該工廠(chǎng)一直致力于改善其生產(chǎn)設備。Knorr 的 TPM（全面生產(chǎn)維護）讓他們不僅僅只是保持其性能水平，而是使性能水平逐年增長(cháng)。此改進(jìn)措施的新步驟是安裝了康耐視機器視覺(jué)系統，使所生產(chǎn)小袋的封裝檢查率達到 100%。Knorr 部署的視覺(jué)系統由一個(gè)In-Sight? Micro視覺(jué)系統、使用 PatMax? 模式識別技術(shù)的 In-Sight Explorer 視覺(jué)軟件和一個(gè)康耐視 VisionView 700 可視化面板組成。該系統是由德國阿倫的 aku.automation GmbH 執行安裝。

目標是 100% 高品質(zhì)

       在高速小包裝生產(chǎn)操作的灌裝或最終密封階段偶爾會(huì )發(fā)生一些生產(chǎn)小錯誤。但為了保持高質(zhì)量，Knorr 設定了零錯誤率的目標。由于生產(chǎn)設備的正常磨損使其無(wú)法永久性避免缺陷產(chǎn)品，因此缺陷件只能通過(guò)檢查每一個(gè)最終產(chǎn)品來(lái)將其排除。直到最近，Knorr 還嘗試在生產(chǎn)線(xiàn)末端分配員工，通過(guò)對最終貨板進(jìn)行幾秒鐘的目測檢查以查找破損的密封件。雖然這種方法可行而且客戶(hù)尚未投訴過(guò)產(chǎn)品缺陷問(wèn)題，但 Knorr 仍希望使用康耐視的智能視覺(jué)系統來(lái)實(shí)現他們的零缺陷目標。

肯定最終戰勝疑慮

       最初員工們懷疑在生產(chǎn)線(xiàn)上集成這種自動(dòng)光學(xué)產(chǎn)品檢查是否有效，但很快這種懷疑就變成了肯定?？的鸵?In-Sight 視覺(jué)系統能以超高的速度評估密封接縫的質(zhì)量。在相機黑白模式下，焊接縫的皺折在黑白的強烈對比下顯示得非常清楚。所有材料重疊或缺陷焊接均可立即得到檢測，然后排出產(chǎn)品。

      另一項重要質(zhì)量參數是焊接縫與包裝袋外緣的角度。利用PatMax 模式識別技術(shù)，In-Sight Micro 計算觀(guān)察到的值，利用內部處理器將其與容差值對比，如果有超過(guò)或不足，則它將向 PLC 發(fā)送一個(gè)不符信號，然后即會(huì )從生產(chǎn)線(xiàn)上排除產(chǎn)品。

       通過(guò)僅剪切與質(zhì)量檢查相關(guān)的圖像區域，aku.automation 的影像專(zhuān)家們已將評估速度提高到每分鐘 840 幀。視覺(jué)系統仍有足夠的空間且驗證結果非?？煽?。

質(zhì)量，而非數量

       In-Sight Micro 為 Knorr 和 aku.automation 提供了一套完整且可靠的影像處理系統，包裝體積僅為 30mm x 30mm x 60mm (1.2" x 1.2" x 2.4")。由于 In-Sight Micro 的尺寸小，因此它有非常廣泛的安裝范圍，可用于生產(chǎn)線(xiàn)的任意位置，甚至是機器人上的狹小空間和一些難以接近的位置。借助 VisionView 界面顯示，制造和檢驗的監控也變得非常簡(jiǎn)單。強大且節省成本的用戶(hù)界面提供了有密碼保護的用戶(hù)控制，在車(chē)間即可設置視覺(jué)工具參數和目標區域，無(wú)需使用計算機。這意味著(zhù)只需短時(shí)間的學(xué)習，Knorr 的員工即可獨立配置系統，并在生產(chǎn)和檢驗過(guò)程出現異常時(shí)進(jìn)行調節和干預。