在工業(yè)生產(chǎn)中，無(wú)論哪里需要高產(chǎn)量和一流的性能，視覺(jué)質(zhì)量控制都發(fā)揮著(zhù)關(guān)鍵作用。在其最現代化的整理工廠(chǎng)，奧地利Banner GmbH公司每天生產(chǎn)多達3000塊吸附式玻璃纖維（AGM）汽車(chē)電池。AGM技術(shù)將通常情況下的液體電解質(zhì)黏合在玻璃纖維網(wǎng)中。其較低的內部電阻提供了非常高的啟動(dòng)電流。新一代的高科技電池連同制動(dòng)能量回收系統最好安裝在起止發(fā)動(dòng)機中，確保了二氧化碳的排放經(jīng)過(guò)優(yōu)化。

      Banner的AGM整理工廠(chǎng)的關(guān)鍵流程之一是使用康耐視的VisionPro?視覺(jué)軟件進(jìn)行視覺(jué)最終檢測。源自Schmachtl GmbH的圖像處理軟件OBI（光電池檢測）基于其高性能工具協(xié)調來(lái)自六臺工業(yè)相機和一臺康耐視cognexDataMan? 100 ID讀碼器的數據。此外，該流程還保證正確的產(chǎn)品以高質(zhì)量到達客戶(hù)手中。這個(gè)創(chuàng )新項目通過(guò)100%的檢測和零誤差公差使Banner能夠實(shí)現快速成本節約。

極帽、夾具和正確的尺寸

      OBI系統從五個(gè)面檢測電池。VisionPro軟件能夠檢測不同基板上的各種電池特征。該系統驗證標簽的位置和完整性、各種電池尺寸以及極帽和夾具的存在性，并驗證排氣孔尺寸是否正確。

如果某個(gè)特征超過(guò)了產(chǎn)品特定的公差，系統將剔除有問(wèn)題的電池并在屏幕上顯示錯誤。然后，操作員將有機會(huì )在通過(guò)返回皮帶糾正缺陷后再次檢測產(chǎn)品。

數據隨時(shí)可檢索

       最重要的檢測步驟之一是讀取直接貼到塑料外殼上的文本標簽。其包含電池類(lèi)型、制造日期和性能等相關(guān)信息。在生產(chǎn)結束時(shí)，這些信息被傳輸到標簽上的一個(gè)數據矩陣代碼上，并貼到電池上，以確保產(chǎn)品的全面可追溯性。

       塑料外殼上具有挑戰性的數據矩陣代碼通常對比度較差，并且有光澤標簽上產(chǎn)生的反射會(huì )使解碼過(guò)程復雜化。然而，基于圖像的DataMan 100條碼讀碼器通過(guò)優(yōu)異讀取性能與易用性的結合，能夠應對這一挑戰。另外，體積小巧、堅固耐用的外殼中包含光源、相機、處理器以及USB和RS-232接口。

讓OEM制造商更省心

      由于圖像處理軟件不需要任何耗時(shí)的圖像預處理，因而加速了視覺(jué)工程師的應用開(kāi)發(fā)，并降低了公司的生命周期成本。特別是在汽車(chē)行業(yè)OEM產(chǎn)品的生產(chǎn)中，康耐視VisionPro軟件被視為黃金標準。當最高質(zhì)量標準依靠全面的產(chǎn)品可追溯性時(shí)，像Banner GmbH這樣，VisionPro軟件能夠讓制造商一直省心。