ERP管理系統運作流程是什么？

流程一：制定生產(chǎn)計劃，省時(shí)省力

為了解決企業(yè)過(guò)量生產(chǎn)、生產(chǎn)材料浪費的問(wèn)題出現，需要在ERP管理系統中制定好切實(shí)可行的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃中除了包含由銷(xiāo)售訂單外，用戶(hù)也可直接輸入生產(chǎn)計劃，如果遇到緊急訂單的時(shí)候時(shí)，可通過(guò)追加臨時(shí)生產(chǎn)計劃，直接生成物料需求計劃并下達到生產(chǎn)車(chē)間，杜絕生產(chǎn)訂單多造成生產(chǎn)混亂問(wèn)題，生產(chǎn)計劃制定完成后只需一鍵添加即可生成預生產(chǎn)計劃，簡(jiǎn)單快捷，省時(shí)省力。

流程二：明確物料需求，自動(dòng)生產(chǎn)排產(chǎn)

ERP管理系統根據生產(chǎn)企業(yè)的特點(diǎn)，將物料需求計劃設計成正倒兩種排產(chǎn)方式，物料需求計劃是把生產(chǎn)計劃細分為生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度計劃和原材料、外購件的采購進(jìn)度計劃，確定制造件的投產(chǎn)日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期，生成車(chē)間定單和采購請購單，保證生產(chǎn)過(guò)程中既不出現短缺，又不積壓庫存。

流程三：形成生產(chǎn)訂單，自動(dòng)流轉下一環(huán)節

排產(chǎn)結束后會(huì )生成生產(chǎn)訂單，在ERP管理系統生產(chǎn)功能模塊生產(chǎn)訂單列表中可以詳細看生產(chǎn)訂單以及待派工明細單、待委外明細表、待預購明細表等等，在確認生產(chǎn)訂單以后系統會(huì )自動(dòng)流轉到生產(chǎn)執行功能，方便快捷，完全避免了企業(yè)生產(chǎn)訂單多，生產(chǎn)流程混亂的現象。

流程四：生產(chǎn)執行，形成生產(chǎn)派工單

在管理系統中，生產(chǎn)訂單確認以后，系統會(huì )自動(dòng)流轉到生產(chǎn)執行環(huán)節，系統自動(dòng)派工，下達具體生產(chǎn)及完工日期，具體生產(chǎn)車(chē)間，具體生產(chǎn)線(xiàn)，具體生產(chǎn)人員，在車(chē)間定單下達的過(guò)程中，將配套生成相應的領(lǐng)料單、生產(chǎn)工序單等，同時(shí)，系統會(huì )自動(dòng)通知物料部門(mén)準備并發(fā)送生產(chǎn)原料，避免生產(chǎn)過(guò)程出現物料浪費、物料不足的情況發(fā)生，幫助企業(yè)實(shí)現精益化生產(chǎn)。

流程五：生產(chǎn)工序匯報，嚴格管控生產(chǎn)流程

ERP管理系統派工單下達到車(chē)間后會(huì )有具體的開(kāi)始日期和完工日期，產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)管理員可以根據經(jīng)驗靈活調整各個(gè)定單的實(shí)際作業(yè)時(shí)間，雖然生產(chǎn)管理人員可以在定單規定的范圍內調整定單的生產(chǎn)情況，但是生產(chǎn)工序還是需要向上匯報的，生產(chǎn)人員只需將派工產(chǎn)品、加工工序、派工數量、合格、返工及報廢數目等在生產(chǎn)工序匯報明細中填寫(xiě)清楚即可，也可進(jìn)行掃碼工序匯報，工序具體情況匯報完畢以后，上級管理人員只需在工序匯報中即可了解生產(chǎn)工序的全部情況。

ERP管理系統給工廠(chǎng)帶來(lái)哪些好處？

1.規范生產(chǎn)流程

系統主要是圍繞生產(chǎn)部門(mén)來(lái)進(jìn)行，同時(shí)還要能夠協(xié)調各部門(mén)管理，幫助企業(yè)規范生產(chǎn)流程，提升整體工作效率。

2.權責清楚，各師其職

生產(chǎn)企業(yè)接到客戶(hù)訂單后，各部門(mén)如何配合工作，如何能按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)，交貨給客戶(hù)，這是每個(gè)生產(chǎn)企業(yè)都會(huì )遇到的問(wèn)題。ERP管理系統就可以解決這一問(wèn)題，原因是ERP是環(huán)環(huán)相扣的，將各部門(mén)串聯(lián)在一起，一個(gè)環(huán)節沒(méi)做到位，下一個(gè)環(huán)節就沒(méi)辦法進(jìn)行，從中就反應出了各部門(mén)人員對工作的負責態(tài)度。當上一個(gè)部門(mén)工作了以后，下一個(gè)部門(mén)無(wú)法工作時(shí)，管理者就很容易發(fā)現問(wèn)題。

3.控制庫存積壓，節約成本

走進(jìn)倉庫放眼望去，只看到堆積如山的物料，問(wèn)倉庫人員，你們這里都是些什么料，都有那些料，倉庫人員不知如何回答，因為沒(méi)有一個(gè)人員知道倉庫的準確數量。這是因為工廠(chǎng)物料的叫法各異，生產(chǎn)部門(mén)拿著(zhù)生產(chǎn)指令單去領(lǐng)料，然而倉庫卻發(fā)現沒(méi)有此物料，又讓采購去購買(mǎi)此物料，然而倉庫中該物料還有好幾百個(gè)？等等這些現象的出現導致倉存的積壓，因為沒(méi)人能準確的知道庫存，采購人員無(wú)法及時(shí)的了解到倉庫的準確信息。然而工廠(chǎng)ERP管理系統卻能解決這一問(wèn)題，不但能規范企業(yè)物料的標識，還能通過(guò)MRP運算來(lái)統計生產(chǎn)的缺料情況，讓采購人員能很好的把控材料的采購，盡量做到材料的“零庫存”，減少積壓，節約倉儲成本、管理成本。

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